Rohstoffinspektion und Rückverfolgbarkeit
Vor Produktionsbeginn werden alle eingehenden Rohstoffe einer strengen Prüfung anhand der Projektspezifikationen unterzogen.
Überprüfung des eingehenden Materials:
Überprüfung des Materialzertifikats (Mill Test Certificates / MTC).
Spezifikation und Notenbestätigung.
Maß- und Dickenprüfungen.
Oberflächenzustands- und Defektprüfung.
Identifikationsmarkierung und Farbcodierungsvalidierung.
Da Druckbehälter und kryogene Geräte unter hohem Druck und extrem niedrigen Temperaturen (-196 Grad und darunter) betrieben werden, sind Materialauswahl und Rückverfolgbarkeit entscheidende Sicherheitsfaktoren.
Materialrückverfolgbarkeitsmanagement:
Wir führen umfassende Aufzeichnungen, die Stahlplatten und Strukturkomponenten mit ihren Originalwerkszertifikaten, Komponentenprotokollen, Schweißhistorien und Inspektionsberichten verknüpfen. Dadurch können Kunden und Prüfer den gesamten Herstellungsverlauf kritischer Teile überprüfen.
Erweiterte Schweißqualitätskontrolle
Unser strenges Schweißmanagementsystem umfasst:
Qualifizierte Schweißverfahrensspezifikationen (WPS) und Verfahrensqualifikationsaufzeichnungen (PQR).
Zertifizierte Schweißfachkräfte mit gültigen Qualifikationen.
Echtzeit-Schweißparametersteuerung (Spannung, Stromstärke, Fahrgeschwindigkeit).
Kontinuierliche Schweißprozessprotokolle und visuelle Inspektionen nach-dem Schweißen.
Angewandte Schweißmethoden
• Automatisches Unterpulverschweißen (SAW): Für hocheffiziente, tief{{1}eindringende Längs- und Umfangsnähte.
• Wolfram-Inertgasschweißen (Argon-Lichtbogenschweißen / WIG): Für präzise Wurzellagen und hochintegrierte kryogene Rohrleitungen.
• Metall-Schutzgasschweißen (CO₂-geschütztes Schweißen): Für robustes strukturelles und druckloses Montageschweißen.
Nicht-Zerstörende Tests
Um die Integrität der internen Schweißnähte zu überprüfen und potenzielle Fehler zu erkennen, nutzen wir fortschrittliche Methoden der zerstörungsfreien Prüfung, die von zertifizierten Level-II/III-Inspektoren gemäß ASME-, ISO- oder GB-Standards durchgeführt werden:
• Radiografische Prüfung (RT): Untersucht die interne Schweißqualität, Porosität und Einschlussfehler.
• Ultraschallprüfung (UT): Prüft die innere Materialfestigkeit, Blechlaminierungen und dickwandige Schweißzonen.
• Magnetpartikelprüfung (MT): Erkennt Oberflächen- und oberflächennahe{0}}Fehler in ferromagnetischen Materialien.
• Eindringprüfung (PT): Identifiziert Mikrooberflächenrisse und Diskontinuitäten in Edelstahl- und Aluminiumkomponenten.
Maß- und Montageprüfung
Vor der Zwischenmontage und dem endgültigen Versand werden kritische Abmessungen überprüft, um eine nahtlose Integration in die Rohrleitungen und zivilen Fundamente des Kunden sicherzustellen:
Gesamtlänge, Durchmesser und Geradheit des Gefäßes.
Düsenausrichtungen, Höhen und Flanschausrichtungen.
Unterstützen Sie die Sattel- und Beinpositionierung.
Rechtwinkligkeit der Montage und strukturelle Ausrichtung.
Druckprüfung und Dichtungsprüfung
Für alle Geräte, die mit komprimierten Industriegasen oder Flüssigkeiten umgehen, ist eine Druckprüfung obligatorisch.
• Hydrostatische Tests: Unterdrucksetzung der Ausrüstung mit Wasser auf das 1,25- bis 1,5-fache des Auslegungsdrucks, um die strukturelle Festigkeit und die Integrität der Schweißnähte zu überprüfen.
• Pneumatik-/Dichtheitsprüfung: Bestätigung der Dichtungsleistung, der Dichtungsintegrität und der Verbindungszuverlässigkeit mit Luft oder Inertgas unter kontrolliertem Druck.
Alle Prüfdrücke, Haltezeiten und Ergebnisse werden in der Projektdokumentation offiziell erfasst und gegengezeichnet.
Oberflächenbehandlung und Beschichtungsinspektion
• Sandstrahlen: Erzielen spezifizierter Oberflächenprofile (z. B. Sa 2,5-Standard) für optimale Lackhaftung.
• Beschichtungsmessung: Verwendung digitaler Messgeräte zur Überprüfung der Trockenfilmdicke (DFT).
• Visuelle Kontrolle: Sicherstellen, dass Glanz und Farbe gleichmäßig sind und keine Streifen, Löcher oder Blasen vorhanden sind.
• Exportschutz: Auftragen spezieller -Korrosionsschutzgrundierungen und seetauglicher-Decklacke für den Überseetransport.
Factory Acceptance Test (FAT) und Inspektion durch Dritte-
Um vor dem Versand absolutes Vertrauen aufzubauen, freuen wir uns über Kundenbewertungen:
• Werksabnahmetest (FAT): Umfasst Sichtprüfungen, Dokumentenprüfungen, Instrumentierungsüberprüfung, Funktionsprüfungen des Bedienfelds und Kalibrierung von Sicherheitsventilen.
• Unterstützung bei Inspektionen durch Dritte-: Wir arbeiten regelmäßig mit internationalen Inspektionsagenturen (wie SGS, BV, TÜV, Lloyd's Register) zusammen, um unabhängige Materialaudits, Schweißüberwachung und Drucktestüberwachung gemäß Vertragsanforderungen durchzuführen.
Qualitätsdokumentationspaket
Ein vollständiges Dossier begleitet jede Lieferung, um eine reibungslose Inbetriebnahme, behördliche Genehmigung und Facility Management zu ermöglichen:
Materialzertifikate (MTCs) und Protokolle zur Rückverfolgbarkeit von Komponenten
Schweißaufzeichnungen und NDT-Inspektionsberichte
Zertifikate für Hydrostatik- und Dichtheitsprüfungen
Gerätedatenblätter und Typenschildabreibungen
General Arrangement (GA)-Zeichnungen und P&ID-Schemata
Elektro- und Steuerungspläne (falls zutreffend)
Umfassende Betriebs- und Wartungshandbücher
Empfohlene Ersatzteillisten
Sichere Verpackung und Versandvorbereitung
Die internationale Logistik erfordert strenge Schutzmaßnahmen. Unser Exportvorbereitungsprozess umfasst:
Gründliche Innenreinigung, Trocknung und Evakuierung (Stickstoffspülung für Kryobehälter).
Verschließen aller Düsenflansche mit robusten -Schutzabdeckungen aus Holz oder Kunststoff.
Feuchtigkeitsbeständige Verpackung und Platzierung von Trockenmittel in Schaltschränken.
Sichere Takelage, Halterung und Container-/Flat-{0}}Rack-Befestigung, um langen Seereisen standzuhalten.
Häufig gestellte Fragen