Konventionelle externe Druckluftzerlegungsausrüstung
Produktübersicht
Konventionelle Luftzerlegungsanlagen mit externer Kompression sind groß angelegte kryogene Luftzerlegungssysteme, die für die kontinuierliche Produktion von hochreinem Sauerstoff, Stickstoff und optional Argon ausgelegt sind. Im Gegensatz zu internen Kompressionssystemen verlassen Produktgase die Kühlbox mit niedrigem Druck und werden separat komprimiert, was eine größere Flexibilität für Industriegasanwendungen mit mittlerem{3}} und hohem{4}Druck bietet.
Parameter
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Sauerstoffproduktion |
Sauerstoffreinheit |
Sauerstoffauslassdruck aus der Kühlbox |
Enddruck von Sauerstoff |
Stickstoffproduktion und -reinheit |
Produktion von flüssigem Sauerstoff/flüssigem Stickstoff |
Sauerstoffverbrauch der Einheit |
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1.000 – 100,000+ Nm³/h |
99,2 % -99,8 % (Industriequalität) |
~12 – 35 kPa(G) |
0,8–3,0 MPa (G) oder höher |
Die Produktion übersteigt die Sauerstoffproduktion, die Reinheit beträgt höchstens 10 ppm O₂ |
0-10 % des Hauptproduktgases |
0,35 – 0,55 kWh/Nm³ O₂ |
(Nur als Referenz)
Wichtige betriebliche Vorteile
Unabhängige Druckregelung:Externe Booster isolieren die Gastrennung von den nachgeschalteten Druckanforderungen. Die Auslassdrücke passen sich unabhängig an, ohne die Thermodynamik der internen Kühlbox oder die Prozessstabilität zu verändern.
Vereinfachte Wartung:Dynamische Kompressoren befinden sich außerhalb der Coldbox. Routineüberholungen und Dichtungsaustausch werden durchgeführt, ohne die Cold-Box-Isolierung oder die Vakuumintegrität zu beeinträchtigen, wodurch Systemausfallzeiten minimiert werden.
Nahtlose Systemerweiterung:Kapazitätserhöhungen oder Prozessdruckerhöhungen erfordern lediglich externe Rohrleitungs- oder Kompressormodifikationen, wobei die Kernstruktur der kryogenen Destillation völlig unberührt bleibt.
Herstellung, Qualitätskontrolle und Lieferung
Verfahrenstechnik & Simulation:Validiert durch die thermodynamische Simulation von Aspen Plus für genaue Ertrags- und Energieverbrauchsvorhersagen.
Strenge Qualitätsprüfung:100 % NDT für kryogene Druckbehälter, Helium-Leckprüfung für Primärwärmetauscher und vollständige Werksabnahmeprüfung (FAT).
Modulare Exportlieferung:Auf Skids montierte Hilfssysteme und Container-Kühlboxmodule für effizienten internationalen Versand und schnelle Montage vor Ort.
Fabrikkapazität und -stärke
Nachgewiesene Erfahrung:20+ Jahre Spezialisierung auf Luftzerlegungs- und CO₂-Rückgewinnungssysteme.
Massiver Maßstab:160 Hektar große Anlage mit 69.000 m² standardisierten Werkstätten und 500+ Arbeitern.
Intelligente Fertigung:300+ fortschrittliche Maschinen, einschließlich Laserschneider, Roboterbohrmaschinen und automatisiertes Schweißen.
Globale Zertifizierungen:ASME-, CE-, ISO- und Klasse-A2-Druckbehälterlizenzen.
Weltweiter Service:Produkte werden in 70+ Länder mit lokalen Supportbüros in Vietnam und Indonesien exportiert.
Schlüsselfertige EPC- und Lebenszyklusdienstleistungen
Kundenspezifisches Engineering:Maßgeschneiderte Durchflussraten, standortspezifische Stromspannung/-frequenz und Anpassung der Umgebungsbedingungen.
Schlüsselfertige Ausführung:Tiefbauplanung, Ausrüstungslieferung, Montageüberwachung vor Ort und Inbetriebnahme (SAT).
Automatisierte Steuerung:Integrierte SPS/DCS/SCADA mit automatischem Start-Stopp, Fernüberwachung, Prozessoptimierung und Sicherheitsverriegelungen.
Globaler Kundendienst-:Schulung des Bedienpersonals vor Ort, Ersatzteilpakete und technische Fernunterstützung.
FAQ
F: Was ist der Hauptfunktionsunterschied zwischen internen und externen Kompressionssystemen?
A: Bei der externen Komprimierung verlassen die Produkte die Kühlbox mit niedrigem Druck und werden mithilfe externer Gaskompressoren auf Prozessdruck erhöht, wodurch Hochdruckflüssigkeitspumpen in der Kühlbox entfallen.
F: Welche Gasreinheit kann dieses System dauerhaft erreichen?
A: Die Anlage liefert Industriesauerstoff mit einer Reinheit von 99,6 % oder mehr und hoch{1}reinen Stickstoff mit einem Sauerstoffgehalt unter 10 ppm. Über eine optionale integrierte Kolonne kann hochreines Argon (99,999 % oder höher) hergestellt werden.
F: Ist dieses System für einen kontinuierlichen Grundlastbetrieb rund um die Uhr geeignet?
A: Ja. Das Gerät ist für einen unterbrechungsfreien Betrieb mit einer jährlichen Verfügbarkeit von mehr als 8.000 Stunden ausgelegt. Integrierte DCS/PLC-Systeme verwalten automatisierte Lastanpassungen, Fehlerdiagnosen und Sicherheitsverriegelungen.
F: Welche internationalen Designvorschriften und -standards regeln die Herstellung von Geräten?
A: Alle Druckbehälter und Rohrleitungssysteme entsprechen den globalen Vorschriften, einschließlich ASME Abschnitt VIII, CE-PED (Druckgeräterichtlinie), ISO 9001/14001 und den geltenden API-Standards für rotierende Geräte.
F: Wie rationalisiert das externe Komprimierungsdesign zukünftige Kapazitätsänderungen?
A: Da die Hochdruckverdichtung von der Kühlbox entkoppelt ist, werden Kapazitäts- oder Druckanpassungen durch Neukonfiguration oder Hinzufügen externer Booster und Rohrleitungen erreicht, wobei die primäre Destillationskolonne unberührt bleibt.
F: Welcher Grad an Standortunterstützung ist während der Installation und Inbetriebnahme inbegriffen?
A: Wir bieten ein komplettes EPC-Feldmanagement, einschließlich der Überprüfung des Tiefbaus, der Überwachung der mechanischen Montage, der Systeminbetriebnahme (SAT) und einer umfassenden Schulung der Bediener vor Ort.
F: Wie geht das System mit Prozessautomatisierung und Ferndiagnose um?
A: Das Steuerungspaket integriert lokale DCS/PLC-Architekturen mit Cloud-{{0}fähigem SCADA und ermöglicht Echtzeit-Prozessüberwachung, historische Trendprotokollierung, vorausschauende Wartungswarnungen und Unterstützung bei der Fehlerbehebung aus der Ferne.
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