Große-Luftzerlegungsanlage für ein Stahlwerk
Produktübersicht
Große -Luftzerlegungsanlagen für Stahlwerke liefern kontinuierlich hochreinen-Sauerstoff, Stickstoff und Argon direkt an Hochöfen, BOFs, EAFs und DRI-Anlagen. Diese Systeme sind für den ununterbrochenen Betrieb rund um die Uhr ausgelegt und integrieren kryogene Destillation, Prozessautomatisierung und optimierte Kühlung, um eine zuverlässige Gasversorgung für moderne Stahlproduktionsbetriebe sicherzustellen.
Branchenspezifische-Vorteile
Ununterbrochene Versorgung mit hohem-Volumen:Konstruiert für einen mehrjährigen Dauerbetrieb und unterstützt schwere Stahlproduktionslasten ohne ungeplante Ausfallzeiten-.
Metallurgische Sauerstoffreinheit:Liefert Sauerstoff mit einer Reinheit von mindestens 99,6 % und erfüllt die genauen Standards für die BF-Anreicherung, die BOF-Entkohlung und die EAF-Brennerinjektion.
Wide-Range Load Turndown:Passt den Gasausstoß stufenlos von 50 % auf 105 % der Kapazität an, um ihn an variable Produktionspläne im Stahlwerk anzupassen, ohne die Produktreinheit zu beeinträchtigen.
Multi-Ertragsmaximierung mit Gas:Erfasst gleichzeitig hochreinen Stickstoff zur Inertisierung und flüssiges Argon für die Edelstahlproduktion und maximiert so die Gesamtluftnutzung.
Anwendungen in der Stahlherstellung
Hochofen (BF):Hochvolumige Sauerstoffanreicherung zur Steigerung der Roheisenproduktivität und Reduzierung der Koksanteile.
Basischer Sauerstoffofen (BOF):Schnelles Einblasen von Sauerstoff zur effizienten Kohlenstoffentfernung und Schmelzraffinierung.
Elektrolichtbogenofen (EAF):Chemische Energieunterstützung durch Sauerstoff--Brennstoffbrenner und Lanzen.
Direkt reduziertes Eisen (DRI):Reformergassynthese und Prozessgaskühlung/-schutz.
Strangguss & Verarbeitung:Hochreiner-Stickstoff zum Abschirmen und Schneiden von geschmolzenem Stahl.
Parameter
Sauerstoff
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Ausgabe |
Reinheit |
Druck |
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Einzelsatz 20000-100000+Nm³/h |
Größer oder gleich 99,6 % |
Sauerstoffverbrauch für Hochofen: ~0,8-1,6 MPa Sauerstoff für Konverter: 2,5-3,5 MPa |
Stickstoff
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Ausgabe |
Reinheit |
Druck |
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Etwa das 2-3-fache der Sauerstoffproduktion |
99,999 % (weniger als oder gleich 10 ppm O₂) |
Mehrere Arten: vom Blasen mit niedrigem Druck bis zum Sprühen mit mittlerem Druck. |
Argon
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Ausgabe |
Reinheit |
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Ungefähr 5–12 % der Sauerstoffproduktion |
Größer oder gleich 99,999 % |
Betrieb und Energieverbrauch
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Sauerstoffverbrauch der Einheit |
Jährliche Betriebszeit |
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0,35 – 0,45 kWh/Nm³ O₂ |
Größer oder gleich 8.300 Stunden |
(Nur als Referenz)
Engineering- und Anpassungsumfang
Wir passen jedes Kryosystem entsprechend den örtlichen Anlagenbetreibern und Betriebszielen an:
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Designparameter |
Anpassungsumfang |
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Sauerstoffkapazität |
Auf Projektanforderungen ausgelegt (Nm³/h) |
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Lieferdruck |
Angepasst an die Ofeneinspritzspezifikationen (BarG) |
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Systemkonfiguration |
Doppelte-Säule / einzelne-Säule / Argon-Rückgewinnung |
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Automatisierungsarchitektur |
Siemens / ABB / Honeywell SPS- und DCS-Systeme |
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Elektrik und Sicherheit |
IEC-/ANSI-/NEC-/ATEX-konformes Design |
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Auswahl des Kompressors |
Passende Zentrifugalluft-/Boosterkompressoren |
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Site-Anpassung |
Extreme Klima-, Höhen- und Nutzwassergestaltung |
Projektausführung und -lieferung
Technische Beratung:Analyse des Gasbedarfs und Studie zur Energieoptimierung.
Verfahrenstechnik:PFD, P&ID, HAZOP-Analyse und 3D-Layoutmodellierung.
Herstellung:Eigene-Fertigung von Wärmetauschern, Kühlboxen und Druckbehältern.
Tests vor-Versand:FAT-Inspektion, Gerätekalibrierung und Verpackungsvalidierung.
Site-Ausführung:Schlüsselfertige Überwachung, Cold--Box-Perlitfüllung und Rohrintegration.
Inbetriebnahme & Schulung:Abkühlen des Systems, Leistungstestlauf und Sicherheitsschulung für das Personal vor Ort.
Technischer Support und Kundendienst
Installationsüberwachung und Inbetriebnahmemanagement vor Ort-.
Ferndiagnose und Unterstützung bei der Prozessoptimierung rund um die Uhr.
Original-Ersatzteilmanagement und vorbeugende Wartungsprogramme.
Schulung der Bediener vor Ort, die den regulären Betrieb, Sicherheitsprotokolle und Notfallverfahren abdeckt.
FAQ
F: Wie reagiert die ASU auf plötzliche Schwankungen des Sauerstoffbedarfs im Stahlwerk?
A: Das automatisierte Steuersystem überwacht den Rohrleitungsdruck in Echtzeit und reguliert automatisch die Leitschaufeln und Säulenventile des Kompressors. Dies ermöglicht sanfte Lastanpassungen zwischen 50 % und 105 % der Nennkapazität bei gleichbleibender Reinheit.
F: Kann ein Flüssigkeitsspeicher-Backupsystem in das ASU-Design integriert werden?
A: Ja. Wir integrieren Lagertanks für flüssigen Sauerstoff (LOX) und flüssigen Stickstoff (LIN) mit automatisierten Umgebungsverdampfern, um eine nahtlose Standby-Gasversorgung bei Stromausfällen oder ASU-Wartungsarbeiten zu gewährleisten.
F: Welche wichtigen Versorgungseinrichtungen muss das Stahlwerk für die Installation vor Ort bereitstellen?
A: Der Standort muss über Primärstrom, Kühlwasserzirkulation, Instrumentenluft und ein ebenes Fundament verfügen. In der Vorplanungsphase werden die genauen Stromlast- und Wasserverbrauchswerte festgelegt.
F: Ist es möglich, die neue ASU an die Gasleitungen und das DCS unserer bestehenden Mühle anzuschließen?
A: Ja. Unser Automatisierungsteam entwirft maßgeschneiderte-Kommunikationsschnittstellen (Modbus, Profibus, Ethernet/IP), um eine nahtlose Verbindung mit Ihrem zentralen Anlagen-DCS und bestehenden Gasverteilungsnetzen herzustellen.
F: Welche internationalen Designvorschriften und Herstellungsstandards können Sie einhalten?
A: Die Ausrüstung kann gemäß ASME, CE/PED, GB, ISO, IEC und lokalen Sicherheitsstandards basierend auf dem endgültigen Projektziel entworfen und zertifiziert werden.
F: Welche technische Überwachung erfolgt während der Installation und Inbetriebnahme?
A: Wir entsenden zertifizierte Ingenieure für mechanische, elektrische und kryogene Prozesse, um die Montage vor Ort, das Befüllen mit Coldbox-Perlit, das Abkühlen des Systems und den ersten Leistungslauf zu überwachen, bis eine stabile Gasabgabe erreicht ist.
F: Welche Schlüsselfaktoren bestimmen die gesamten CAPEX und OPEX einer Stahlwerks-ASU?
A: CAPEX wird durch die erforderliche Sauerstoffkapazität, die Einbeziehung der Argonrückgewinnung und die Größe des Backup-Speichers bestimmt. Der OPEX wird hauptsächlich durch die lokalen Stromkosten, die Energieeffizienz des Kompressors und die Kühlwassertemperaturen bestimmt.
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