Übergroße Luftzerlegungsanlage für Kohlechemikalien
Produktübersicht
Diese extra-große kryogene Luftzerlegungsanlage wurde für die Kohlevergasung im Megatonnen-Maßstab, Kohle-zu{{2}Chemikalien (CTO/CTL) und synthetische Brennstoffkomplexe entwickelt und liefert Sauerstoff, Stickstoff und optional hoch{5}reines flüssiges Argon unter hohem Druck. Das auf interner Kompressionstechnologie basierende System macht externe Sauerstoffkompressoren überflüssig, senkt die Lebenszyklus-OPEX, erhöht die Betriebssicherheit und sorgt für eine kontinuierliche Anlagenverfügbarkeit von über 98 %.
Wichtige technische Vorteile
Gepumpte -interne Kompression von flüssigem Sauerstoff
Sauerstoff wird in der flüssigen Phase vor der Verdampfung im Hauptwärmetauscher unter Druck gesetzt und liefert Gas mit 6,0–9.0+ MPa direkt an die Vergaser. Beseitigt mechanischen Verschleiß, Wartungsausfallzeiten und Sicherheitsrisiken im Zusammenhang mit Kompressoren für gasförmigen Sauerstoff.
Dynamische Load-Tracking-Kontrolle
Integriert Feed-Forward-Steuerungen mit dem Master-DCS des Vergasers. Passt die Sauerstoffzufuhr automatisch an Änderungen der Vergasungslast an, mit Geschwindigkeiten von bis zu 1–2 % Kapazität pro Minute und sorgt gleichzeitig für eine stabile Reinheit.
Hocheffiziente kryogene Destillation
Verwendet strukturierte Packungssäulen und hocheffiziente Aluminiumplatten--Lamellenwärmetauscher (BAHX), die nach ASME/PED-Standards entwickelt wurden und Druckabfall und Wärmeverluste minimieren.
Modulare Kühlbox und Vor-Fertigung
Cold-Box-Rohrleitungen, Destillationskolonnen und Ventile werden in der Werkstatt gefertigt, NDT-geprüft und vor-zu transportablen Modulen zusammengebaut, um Schweißarbeiten vor Ort zu minimieren und die Montagezeitpläne vor Ort um bis zu 30 % zu verkürzen.
Lieferumfang und EPC-Integration
Wir bieten End-to-Projektunterstützung, die auf die Batteriegrenzen des Kunden zugeschnitten ist:
Primärer Kühlbox-Skid:Hauptwärmetauscher, Hoch-/Niederdruck-Destillationskolonnen, Argon-Rückgewinnungskolonne, interne Flüssigkeitspumpen.
Rotierende Maschinen:Hauptluftkompressor (MAC), Luftverstärkerkompressor (BAC) und kryogene Expander (Turbinen von führenden internationalen oder zertifizierten inländischen OEMs).
Reinigung und Hilfsmittel:Molekularsieb-Vorreinigungssystem, Kältemaschinen und Regenerationsheizgeräte.
Automatisierung und Sicherheit:SIL-3-Sicherheitssystem (SIS), redundante DCS-Controller und Ferndiagnoseschnittstellen.
EPC-Außendienst:Überprüfung des Fundamententwurfs, Installationsüberwachung, Kaltinbetriebnahme, Leistungstestläufe und Bedienerschulung.
Parameter
Sauerstoff
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Ausgabe |
Reinheit |
Druck |
Betriebslastbereich |
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60.000 – 120.000 Nm³/h |
Größer oder gleich 99,6 % |
6,0 – 9,0 MPa(G) |
60% – 105% |
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Abgasdruck des Hauptluftkompressors |
Ausgangsdruck des Luftverstärkers |
Ausgangsdruck der Flüssigsauerstoffpumpe |
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0,6 – 0,8 MPa(A) |
0,5–1,5 MPa höher als der angestrebte Sauerstoffdruck |
1,0–2,0 MPa höher als der angestrebte Sauerstoffdruck |
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Sauerstoffstromverbrauch der Einheit |
Argon-Extraktionsrate |
Jährliche Betriebszeit |
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0,37 – 0,42 kWh/Nm³ O₂ |
Größer oder gleich 90 % |
Größer oder gleich 8.000 Stunden |
(Nur als Referenz)
Anpassungsoptionen
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Anpassungsbereich |
Standardoptionen und technische Spezifikationen |
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Anpassung des Vergaserdrucks |
Mitgerissener-Durchfluss (6,5–9.0+ MPa) / Trocken-Einspeisung (3,0–5,0 MPa) / Benutzerdefinierter N₂-Impuls-Spülung (4,0–6,0 MPa) |
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Kapazität und Turndown |
60.000–120,000+ Nm³/h Einzelzug / Automatisierte 60 %–105 % dynamische Lastverfolgung |
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Argonrückgewinnung (optional) |
Vollständige-Rektifikationssäule für Rohargon/reines Argon (Reinheit größer oder gleich 99,999 %, Rückgewinnung größer oder gleich 90 %) |
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LOX/LIN-Backup-System |
Vakuumspeichertanks (500–5.000 m³) + automatische -Verdampfer (10–30 Sekunden schnelle Umschaltung) |
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Kompressoren und Turbinen |
MAN / Siemens / Atlas Copco / Zertifizierte inländische OEMs |
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Designcodes und -standards |
ASME Sec. VIII Div. 1/2 / CE-PED (2014/68/EU) / GB150 |
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DCS- und Sicherheitsintegration |
Emerson DeltaV / Yokogawa / Honeywell / ABB + Unabhängiges SIL-3 SIS-System |
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Klima- und Standortanpassung |
Luft-gekühlte Kondensatoren (trockene Zonen) / Extreme Kälte (-45 Grad) / Große Höhe (1.500–3.000 m) |
Schritt-für-Anpassungsprozess
Schritt 1: Teilen Sie Ihre Vergaser- und Prozessanforderungen mit
Geben Sie Ihre Zielvergasungstechnologie (z. B. Texaco, Shell, Lurgi), die erforderliche Sauerstoff-/Stickstoffkapazität und den Betriebsdruck an.
Schritt 2: Wählen Sie Ihr Produkt und den -Produktumfang aus
Wählen Sie die gewünschten Ausgabeoptionen, einschließlich Hochdrucksauerstoff, hochreinem-Stickstoff und optionaler Rückgewinnung von flüssigem Argon oder LOX/LIN-Backup-Systemen.
Schritt 3: Wählen Sie „Kernausrüstung und Automatisierungseinstellungen“.
Geben Sie bevorzugte Turbomaschinenmarken (internationale oder zertifizierte inländische OEMs), Designcodes (ASME, CE-PED, GB) und DCS-Steuerungsprotokolle (Emerson, Yokogawa, Honeywell, Siemens) an.
Schritt 4: Technische Prüfung und Fertigstellung des individuellen Angebots
Unser technisches Team modelliert den Prozessablauf, optimiert dynamische Lastverfolgungsgrenzen{0}und liefert einen maßgeschneiderten Designvorschlag mit garantierten Energieverbrauchsmetriken.
Fertigungsqualität und Einhaltung von Standards
Jede Einheit wird gemäß internationalen -Industrievorschriften entwickelt und getestet:
Zerstörungsfreie Prüfung (NDT):100 % RT/UT an kritischen Tieftemperatur-Druckleitungen und Behälterschweißungen.
Dichtheits- und Druckprüfung:Helium-Leckprüfung an Plattenwärmetauschern und Cold-Box-Rohrleitungen; hydraulische/pneumatische Tests gemäß den geltenden Vorschriften.
Werksabnahmetest (FAT):Vollständige Funktionssimulation von Instrumententafeln, SPS/DCS-Logik und auf Rahmen montierten Ventilverteilern vor dem Versand.
FAQ
F: Wie verbessert die interne Flüssigkeitskompression die Sicherheit und Zuverlässigkeit im Vergleich zur externen Gaskompression?
A: Durch die Komprimierung von Sauerstoff als Flüssigkeit mithilfe von Kryopumpen entfallen die Gefahr hoher Temperaturen, mechanischer Verschleiß und komplexe Sperrgassysteme, die bei Zentrifugalkompressoren für gasförmigen Sauerstoff erforderlich sind. Dies senkt den Wartungsaufwand und verringert die Brandgefahr, die mit gasförmigem Sauerstoff unter hohem -Druck verbunden ist.
F: Mit welchen Vergasertechnologien kann diese ASU integriert werden?
A: Die Einheit kann individuell an die Druck- und Reinheitsprofile aller wichtigen Flugstrom-, Wirbelschicht--- und Festbett-Kohlevergasungsprozesse weltweit angepasst werden.
F: Welche Verpackungs- und Transportbeschränkungen gelten für Auslandsprojekte?
A: Große Kühlboxen werden in vorgefertigte Strukturmodule unterteilt, die für den Seetransport geeignet sind (Flachregal-, Stückgut- oder Schwerlastschiffe). Die Gehäuseplatten und internen Rohrleitungen der Kühlbox sind werkseitig-mit exporttauglichen{{4}Korrosionsschutzbeschichtungen-und Seebefestigungspunkten-vorbereitet.
F: Kann das System stabil laufen, wenn der Kohlevergasungsbedarf unter 70 % sinkt?
A: Ja. Die Steuerungsarchitektur unterstützt einen stabilen automatisierten Betrieb bis zu 60 % der Nennkapazität. Zur weiteren Reduzierung des Bedarfs sorgen Flüssigkeits-Backup--Systeme und automatische Entlüftungssteuerungen für die Systemstabilität, ohne dass das Gerät auslöst.
F: Wird die Inspektion durch Dritte-während der Herstellung unterstützt?
A: Ja. Kunden können autorisierte Drittagenturen damit beauftragen, Rohmaterialien zu inspizieren, NDT- und Drucktests zu beobachten, FAT-Verfahren zu überprüfen und Versanddokumente an wichtigen Qualitätskontrollpunkten zu überprüfen.
F: Was ist die typische Vorlaufzeit für ein ASU-Projekt mit 60.000–120.000 Nm³/h?
A: Das Engineering und die Maschinenbeschaffung mit langer-Vorlaufzeit dauern in der Regel 8 bis 12 Monate. Die gesamte Fertigung, die Cold-Box-Montage und die FAT-Fertigstellung dauern in der Regel 14 bis 18 Monate ab Vertragsunterzeichnung, abhängig von den Besonderheiten des Standorts.
F: Welche Optionen stehen für Flüssigkeitsspeicher- und Backup-Systeme zur Verfügung?
A: Wir entwickeln integrierte Speichersysteme für flüssigen Sauerstoff (LOX) und flüssigen Stickstoff (LIN) mit Umgebungsverdampfern. Im Falle einer Abschaltung der Cold-Box oder einer Stromunterbrechung fährt das Backup-System innerhalb von Sekunden automatisch hoch, um Notgas bereitzustellen und nachgelagerte Prozesse zu schützen.
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