CO₂-Rückgewinnungseinheit für Brauereigärgas
Einführung
Eine PSA-CO2-Rückgewinnungseinheit für Brauereigärgas ist ein modulares System, das Mehrbettadsorption und Katalyse nutzt, um Fermentations-CO2 ohne chemische Wäsche einzufangen, zu reinigen und zu verflüssigen und so Reinheit in Lebensmittelqualität und kein Abwasser zu liefern.
Produktspezifikationen
|
Technischer Parameter |
Industrielle Spezifikation |
|
Rechenleistung |
500 Nm³/h bis 5.000 Nm³/h |
|
Rohgas-CO₂-Konzentration |
98 % - 99.5 Vol% |
|
Rohgasdruck |
0.05 - 0.3 MPa (G) |
|
Produkt-CO₂-Reinheit |
>= 99.995 % (ISBT / Lebensmittelqualität) |
|
CO₂-Rückgewinnungsrate |
>= 92% - 96% |
|
Wichtigster Energieverbrauch |
0.25 - 0.40 kWh/Nm³ (produziertes CO₂) |
Wichtige Zubehörkomponenten
Schaltventile:Hochfrequente, hygienische-pneumatische Absperrklappen und Membranventile, ausgelegt für über 1.000.000 kontinuierliche Betriebszyklen.
Adsorbierende Molekularsiebe:Betten aus synthetischem Zeolith in Lebensmittelqualität-und hochaktive-Aktivkohleschichten, optimiert für die selektive Entfernung von Acetaldehyd, Ethanol und Schwefelverbindungen.
Schaumfalle und Feuchtigkeitsabscheider:Sanitäre Knockout-Trommeln aus Edelstahl zum Auffangen von mitgerissener Flüssigkeit und Schaum aus Fermentern, bevor das Gas in die Kompressionsstufe gelangt.
Katalytischer De-Odorisierungs-/Reinigungsreaktor:Spezialisierte katalytische Oxidationssäulen zum Abbau organischer Spurenverunreinigungen und zur Gewährleistung der Einhaltung der Standards der International Society of Beverage Technologists (ISBT).
Automatisiertes Kontrollsystem:Redundante SPS-Architektur (Siemens S7-1500 / Allen-Bradley ControlLogix), gepaart mit Touchscreen-Farb-HMIs und Präzisions-Massendurchflussmessern.
Prozessablauf
Rohgasvorbehandlung und Schaumabscheidung:Das Gärungsabgas strömt durch Sanitärschaumabscheider, Kondensatabscheider und Wasserwäscher, um wasserlösliche Verunreinigungen und restliche Hefezellen zu entfernen.
Nieder-Druckkomprimierung:Gereinigtes Gas wird über öl{0}freie Schrauben- oder mehrstufige-Kolbenkompressoren auf den Betriebsadsorptionsdruck (0.6 - 1.0 MPa) komprimiert.
Katalytische Reinigung und Adsorption:Komprimiertes Gas strömt durch katalytische Betten, um Spuren von Gerüchen und organischen Stoffen zu beseitigen, gefolgt von Mehrbett-PSA-Behältern, in denen Feuchtigkeit und kleinere Verunreinigungen selektiv entfernt werden.
Verflüssigung und Lagerung: High-purity CO₂ (>= 99.995%) werden zu einer Kühlverflüssigungsanlage geleitet und in isolierten Kryotanks für die Karbonisierung von Getränken gelagert.
Umfassendes Qualitätsmanagement
Protokoll zur Sanitärherstellung:Hergestellt streng nach den Qualitätsstandards ISO 9001:2015 mit hygienischer Innenoberfläche (Ra<= 0.4 um for product-contact piping).
Sicherung der Schweißnahtintegrität:100 % zerstörungsfreie Prüfung (NDT), einschließlich Röntgenprüfung (RT) und Farbeindringprüfung (PT), durchgeführt von zertifizierten ASNT Level II-Inspektoren.
Validierung der Druckgrenzen:Vor der Auslieferung an das Werk wurden an allen Druckbehältern und Rohrleitungskreisläufen hydrostatische Drucktests bei 1,5-fachem Auslegungsdruck durchgeführt.
Materielle Nachhaltigkeit und Umweltkonformität
Grüne Herstellungsstandards:Zertifiziert nach ISO 14001-Umweltmanagementsystemen mit Schwerpunkt auf energieeffizientem Laserschneiden und emissionsarmer Fertigung.
Auswirkungen auf die Kreislaufwirtschaft:Ermöglicht es Brauereien direkt, eine vollständige interne CO2-Neutralität zu erreichen, indem Abfallgärungsabgas-in hoch{1}reines Brau-CO₂ recycelt wird.
Umweltfreundliche-Isolierung:Verwendung von FCKW-freien, vollständig recycelbaren Mineralwollverkleidungen für alle Kryo-Rohrleitungen und Lagerbehälter.
Kundendienst-
Globaler Außendienst:Technischer Helpdesk rund um die Uhr mit garantierter -Entsendung eines Ingenieurteams vor Ort innerhalb von 48 Stunden weltweit für kritische Brauereiabläufe.
Ersatzteilverfügbarkeit:Spezieller regionaler Bestand an kritischen Sanitärverbrauchsmaterialien (Ventile, Molekularsiebe, O-Ringe und Filterpatronen) mit einer Garantie von mindestens 15 Jahren.
Vorbeugende Wartungsprogramme:Jährliche Systemaudits, Kalibrierung von Sicherheitsventilen und Testdienste für Katalysator-/Adsorptionsmittelbetten.
Verpackung & Logistik
Vorlaufzeit für Muster-/Piloteinheit:4 bis 6 Wochen für modulare Testskids im Pilotmaßstab-.
Standard-Produktionslieferung:16 bis 24 Wochen nach der endgültigen P&ID-Genehmigung und dem Erhalt der Anzahlung.
Incoterms & Versand:FOB, CIF, DDP; Modulare Kufen, gesichert mit wetterbeständigen VCI-Folien (Vapor Corrosion Inhibitor) und robustem Holzrahmen für sicheren Seetransport.
Häufig gestellte Fragen
F: Was ist die Hauptfunktion der CO2-Rückgewinnungseinheit für die Fermentation in der Brauerei?
Die Einheit fängt, reinigt und verflüssigt Rohkohlendioxid, das bei der kommerziellen Bier- und Getränkegärung entsteht, und wandelt es in hoch{0}reines CO2 in Lebensmittelqualität- um, das zur Wiederverwendung bei der Karbonisierung bereit ist.
F: Wie entfernt das System unerwünschte Gerüche, VOCs und Feuchtigkeit?
Es integriert die Mehrbett-Druckwechseladsorptionstechnologie (PSA) mit speziellen katalytischen Reinigungsstufen, um flüchtige organische Verbindungen, Spuren von Fermentationsaromen und Feuchtigkeit effektiv aus dem Gasstrom zu entfernen.
F: Werden bei dem Verfahren chemische Scheuerflüssigkeiten verwendet?
Nein. Das System basiert vollständig auf fortschrittlichen Feststoffadsorptionsmitteln und katalytischen Stufen, wodurch eine chemische Abwasserentsorgung und ein umweltfreundlicher Betrieb gewährleistet werden.
F: Welcher Grad an Produktreinheit kann erreicht werden und entspricht er den Standards der Getränkeindustrie?
Das Gerät liefert konstant hoch{0}reines CO₂ in Lebensmittelqualität- mit einem Reinheitsgrad von mindestens 99,995 % und erfüllt oder übertrifft strikt die Lebensmittelqualitätsrichtlinien von ISBT (International Society of Beverage Technologists) und EIGA. Es reduziert Spuren von Benzol, Schwefelverbindungen und Acetaldehyd auf Teile-pro-Milliarde (ppb), um ein völlig neutrales Geschmacksprofil für Ihre fertigen Getränke zu gewährleisten.
F: Ist das zurückgewonnene CO2 sicher für die direkte Verwendung bei der Karbonisierung von Getränken?
Ja. Eine strenge mehrstufige Reinigung und kontinuierliche Online-Überwachung stellen sicher, dass alle Spurenverunreinigungen und Acetaldehyd vollständig entfernt werden, sodass das gewonnene CO2 völlig sicher und geschmacksneutral für die endgültige Getränkeanwendung ist.
F: Was sind die wichtigsten Betriebskostenvorteile für Brauereien?
Durch die Wiederverwertung ihres eigenen Fermentationsnebenprodukts können Brauereien die Notwendigkeit, externes flüssiges CO2 zu kaufen, erheblich reduzieren oder ganz eliminieren, was zu einem schnellen Return on Investment (ROI) und Schutz vor Marktangebotsvolatilität führt.
F: Wie viel Platz wird für die Installation benötigt?
Das System verfügt über ein kompaktes, auf einem Gestell montiertes modulares Design, das für eine geringe Stellfläche konzipiert ist und sich mit minimalen Ausfallzeiten problemlos in bestehende Brauereilayouts integrieren lässt.
Beliebte label: CO₂-Rückgewinnungseinheit für Brauereigärgas, China Co₂-Rückgewinnungseinheit für Brauereigärgashersteller, Zulieferer, Fabrik
You Might Also Like
Anfrage senden