Ausrüstung zur CO₂-Verflüssigung in Lebensmittelqualität-

Ausrüstung zur CO₂-Verflüssigung in Lebensmittelqualität-

Geräte zur CO2-Verflüssigung in Lebensmittelqualität reinigen, verdichten und verflüssigen Roh-CO₂ aus Fermentationen oder industriellen Quellen zu hochreiner Flüssigkeit, die internationalen Getränkestandards entspricht und Verunreinigungen beseitigt, um die Sicherheit der Verbraucher zu gewährleisten.
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Einführung

 

Geräte zur CO2-Verflüssigung in Lebensmittelqualität reinigen, verdichten und verflüssigen Roh-CO₂ aus Fermentationen oder industriellen Quellen zu hochreiner Flüssigkeit, die internationalen Getränkestandards entspricht und Verunreinigungen beseitigt, um die Sicherheit der Verbraucher zu gewährleisten.

 

Produktspezifikationen

 

Parameter

Spezifikationsdetails

Rohgasverarbeitungskapazität

500 bis 10.000 Nm3/h

Verflüssigungskapazität

1 bis 100 T/Tag

Produktreinheit

>= 99.9 % ~ 99,99 % (ISBT-konform)

Grenzwerte für Spurenverunreinigungen

Benzol<= 20 ppb, Total Hydrocarbons (THC) <= 5 ppm, Moisture <= 10 ppm

Verflüssigungstemperatur und -druck

Temperatur: -25 Grad bis -35 Grad; Druck: 1,8 bis 2,5 MPa

Kältemitteltyp

Umweltfreundliche-Kältemittel (R507A, R717 Ammoniak oder Propan R290)

Benetzte Materialien

Edelstahl in Lebensmittelqualität (AISI 304/316L mit Ra<= 0.4 um polish)

 

Schlüsselkomponentenmontage

 

Mehrstufige ölfreie-Kompressoren:Verhindert eine Kreuzkontamination mit Kohlenwasserstoffen während der Gasverstärkung.

 

Fortschrittliche katalytische und Aktivkohlereiniger:Entfernt Schwefelverbindungen, Acetaldehyd, BTEX und Gerüche.

 

Hoch-Effiziente Rohrbündel--und-Röhrenkondensatoren:Optimierte Wärmeübertragung für energiesparende-Verflüssigung.

 

Kryo-Lager- und Isolierbehälter:Vakuum-isolierte horizontale/vertikale Tanks, die für niedrige Siederaten-ausgelegt sind.

 

SPS + SCADA-Automatisierungssteuerungssystem:Siemens/Allen-Bradley-Steuerungen mit Ferndiagnose, 21 CFR Part 11-Konformität und Sicherheitsverriegelungen.

 

Anwendung

 

Abfüllung von kohlensäurehaltigen Getränken und Erfrischungsgetränken:Bereitstellung von reinem CO2 zur Karbonisierung und-Verlängerung der Haltbarkeit.

 

Brauerei- und Weinbauindustrie:Gärgasrückgewinnung und Kellerüberdeckung.

 

Lebensmittelkonservierung und Einfrieren:Direktkontakt-Kryogengefrieren (IQF) für Fleisch, Geflügel und Backwaren.

 

Trockeneisproduktion:Versorgung mit Rohgas für gewerbliche und industrielle Trockeneis-Pelletisierer.

 

Umfassendes Qualitätsmanagement

 

Interne-Labortests:Fortschrittliche Gaschromatographen (GC-FID/MS) und Taupunktanalysatoren zum Testen jeder ausgehenden Chargensimulation sowie umfassende Werksabnahmetests (FAT) für Skids und Ventilbaugruppen.

 

Online-Gaschromatograph und automatische Umschaltung:Reinheitsüberwachung in Echtzeit mit automatischen Abschaltsystemen zur sofortigen Ableitung-spezifizierter Produkte, wodurch 100 % Lebensmittelsicherheit und strikte ISBT-Konformität gewährleistet werden.

 

Lebensmittelsicherheit und ISBT-Konformität:Vollständige Einhaltung der ISBT-Richtlinien (International Society of Beverage Technologists) sowie der EIGA- und CGA G-6.2-Standards, die auf die Getränkelieferkette zugeschnitten sind.

 

Sanitäre Oberfläche und Materialrückverfolgbarkeit:Hochwertige hygienische Polierstandards (Ra kleiner oder gleich 0,4 µm oder mechanische Polierzertifizierung), gepaart mit vollständigen Materialtestberichten (MTRs) gemäß EN 10204 3.1 und Schweißnahtprüfungsstandards mit Nulltoleranz.

 

Überprüfung und Dokumentation durch Dritte-:Unabhängige Sicherheitsaudits und Zertifizierung der Einhaltung von Vorschriften durch internationale Behörden (TÜV, SGS, LR), unterstützt durch ein umfassendes Qualitätsdossier, einschließlich NDT-Berichten, Kalibrierungsblättern und Bestandszeichnungen.

 

OEM- und Anpassungsmöglichkeiten

 

Benutzerdefinierte Kapazität und Abmessungen:Auf Kufen-montierte, modulare Konstruktionen, die so konstruiert sind, dass sie sich an begrenzte Anlagengrundflächen anpassen.

 

Druckstufe:Maßgeschneiderte Behälterkonstruktionen, die spezifischen Arbeitsdrücken von bis zu 4,0 MPa standhalten.

 

Flansch- und Anschlussstandards:Entspricht den ASME B16.5-, DIN- oder GB-Standards gemäß den regionalen Anlagenanforderungen.

 

Oberflächenbeschichtung und Lackierung:Marinetaugliche-Korrosionsschutz--Außenbeschichtungen für raue Küstenumgebungen oder Umgebungen mit hoher -Luftfeuchtigkeit.

 

Marken-/Logo-Integration:Angepasste Bedienfeldoberflächen, OEM-Typenschilder und Farbcodierung-entsprechend den Corporate-Identity-Richtlinien.

 

Unsere Leistungen

 

Schlüsselfertige Technik und Design:Unser internes Team aus Kryo- und Chemieingenieuren liefert innerhalb von 5 Werktagen maßgeschneiderte FEED-, P&ID- und Anlagenlayouts, die genau auf Ihre lokalen Versorgungs- und Umweltspezifikationen zugeschnitten sind.

 

Installation und Anleitung vor Ort:-Weltweiter Einsatz zertifizierter Ingenieure zur Überwachung der mechanischen Ausrichtung, des elektrischen Anschlusses, der Druckprüfung und der Leistungstests.

 

Bedienerschulung:Praktische-technische Programme zu Routinebetrieb, Notabschaltung und Einhaltung von Sicherheitsvorschriften.

 

Wartung und Audits:Geplante Leistungsbewertungen, Vibrationsanalysen und Wärmebildaufnahmen zur Optimierung der Energieeffizienz und zur Vermeidung von Ausfallzeiten.

 

Lebenslanger technischer Support:Dediziertes Account-Management, das während des gesamten Gerätelebenszyklus kontinuierliche technische Beratung, Updates und behördliche Beratung bietet.

 

Verpackung & Logistik

 

Vorlaufzeit für Prototypen/Muster:15 bis 30 Tage für die Überprüfung des technischen Entwurfs und die Erstellung von Skid-Prototypen.

 

Standard-Produktionslieferung:12 bis 16 Wochen ab Zeichnungsfreigabe und Anzahlungseingang.

 

Lieferbedingungen (Incoterms 2020):FOB, CIF, DDP und EXW sind mit seetauglicher Exportverpackung (ISPM 15 wärmebehandeltes Holz und Vakuum-Feuchtigkeitsbarriere-Verpackung) erhältlich.

 

Häufig gestellte Fragen

 

F: Welche Rohgasquellen sind mit Ihrer Verflüssigungsanlage kompatibel?

A: Unsere Systeme sind für die Verarbeitung von Roh-CO2 aus industrieller Fermentation (Brauereien, Brennereien, Bioethanolanlagen), chemischer Synthese, Erdgasbrunnen und Rauchgasabscheidungssystemen ausgelegt, vorausgesetzt, das Ausgangsgas wird vorab von schweren Giftstoffen gereinigt.

F: Wie garantieren Sie die Einhaltung der Reinheitsstandards von ISBT und Coca{0}}Cola/PepsiCo?

A: Wir nutzen einen mehrstufigen Reinigungsstrang, der Wäscher, katalytische Oxidationsbetten, Schwefelwächter und hochreine Aktivkohlebetten kombiniert und durch kontinuierliche Online-Gasanalysatoren unterstützt wird, die automatisch das spezifizierte Gas ableiten.

F: Sind Ihre Druckbehälter für den Einsatz in Nordamerika und der Europäischen Union zertifiziert?

A: Ja. Entworfen und hergestellt in strikter Übereinstimmung mit ASME Abschnitt VIII, Div. 1, mit offiziellen U- und UM-Code-Stempeln sowie PED 2014/68/EU (CE-Kennzeichnung) für den europäischen Markt.

F: Wie hoch ist der typische Energieverbrauch pro produzierter Tonne flüssigem CO2?

A: Abhängig vom Rohgasdruck und der Umgebungstemperatur des Kühlwassers verbrauchen unsere energieoptimierten Systeme typischerweise zwischen 110 und 145 kWh Strom pro produzierter Tonne hochreinem flüssigen CO2.

F: Kann das Gerät bei rauen Wetterbedingungen im Freien installiert werden?

A: Ja. Wir bieten optionale wetterfeste Überwinterungspakete an, darunter isolierte Gehäusekabinen, Begleitheizung für Instrumentierungsleitungen und einen robusten C5{4}M-Außenanstrich in Marinequalität für extreme Umgebungen.

F: Was ist in Ihrer Standardgarantie enthalten?

A: Wir bieten eine umfassende 18-monatige Garantie ab Versanddatum oder 12 Monate ab erfolgreicher Inbetriebnahme vor Ort (je nachdem, was zuerst eintritt) und deckt alle Herstellungsfehler in Material und Verarbeitung ab.

F: Wie lange dauert der-Installations- und Inbetriebnahmeprozess vor Ort?

A: Bei standardmäßigen, auf Skids montierten Anlagen dauern die-Installation vor Ort, die Rohr-Schweißverbindungen-, die Kaltinbetriebnahme- und Leistungstestläufe in der Regel zwischen 14 und 21 Tagen und werden direkt von unseren ansässigen Ingenieuren überwacht.

 

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